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A qualidade do chassi e do gabinete é diretamente afetada pela qualidade do processo de fabricação. As bordas da chapa de aço do chassi, quando bem processadas, não apresentam rebarbas, arestas vivas ou imperfeições, e os cantos expostos são arredondados, o que evita arranhões nas mãos do instalador. O posicionamento de cada slot de placa também é adequado, evitando situações embaraçosas como a impossibilidade de instalar ou o extravio de acessórios.
Então, como escolher o chassi e o gabinete?
Observe o layout da estrutura.
De modo geral, deve haver mais defletores e orifícios para dissipação de calor. Algumas chapas de ferro usadas para fixar os cabos devem ser revestidas para evitar danos prematuros aos cabos. Os ventiladores laterais devem ser instalados na parede traseira do gabinete, pois a maior parte do calor é gerada na parte traseira do equipamento.
Observe a função
A primeira consideração deve ser a estabilidade.
Analise o material.
Para escolher um chassi e gabinete de chapa metálica, a chapa de aço deve ser espessa. Você pode sentir a espessura de uma chapa batendo levemente com os dedos. Sua estrutura sólida protege a placa, a fonte de alimentação e o dispositivo de armazenamento, além de prevenir pressão, impactos e entrada de poeira. Também oferece proteção contra interferência e radiação eletromagnética. Ademais, o gabinete conta com diversos indicadores luminosos e interruptores de fácil utilização, permitindo que o operador manuseie o microcomputador ou monitore seu status operacional com mais praticidade.
Observe a tinta spray.
Para um gabinete de qualidade, todos os materiais de aço precisam ser pintados, e a tinta spray deve ser aplicada uniformemente, para que fique bem resistente à ferrugem e à poeira.
Observe a dissipação de calor.
Calcule o calor gerado pelo seu equipamento. Geralmente, há de duas a quatro ventoinhas na parte superior do gabinete, e quanto mais, melhor. Também é importante verificar se há parafusos e porcas suficientes para fixar o rack. Evite problemas futuros com a falta de acessórios.
Observe os acessórios.
Como o dispositivo contém cabos de rede, cabos de telecomunicações e cabos de energia, você precisará comprar abraçadeiras de velcro ou abraçadeiras dentadas para fixar os cabos no gabinete de forma organizada. Se o gabinete estiver equipado com um módulo de gerenciamento de cabos, permitindo que os cabos sejam fixados diretamente no trilho de instalação vertical, melhor ainda.
Olhe para o vidro
O vidro deve ser mais grosso e você também deve prestar atenção se há rachaduras ao redor dele. Se houver rachaduras, significa que existem perigos ocultos e você também deve verificar se é difícil de manusear.
Em termos de tecnologia de dissipação de calor, a maioria dos sistemas de refrigeração de chassis e gabinetes adota o método de insuflação de ar frio por meio de ar condicionado. Para resfriar áreas de alta temperatura, a temperatura de todo o sistema de ar condicionado costuma ser bastante baixa, o que aumenta a taxa de utilização dos chassis e gabinetes de energia.
Fácil de fabricar
Com base no atendimento aos requisitos técnicos e na produção real de cada empresa, deve-se priorizar métodos de processamento de chapas metálicas com processos de fabricação simples para reduzir custos e aumentar a velocidade de produção.
Minimizar a soldagem
A soldagem causa deformações e o acabamento superficial resultante não é esteticamente agradável, o que afeta a velocidade de produção. Além disso, o processo pode ser alterado para substituir a soldagem. 1. Utilizar rebites em vez de soldagem, o que economiza tempo e evita deformações. 2. Utilizar estampagem em vez de soldagem, que não deforma facilmente, mas, em alguns casos, requer o uso de um molde simples. 3. Eliminar a soldagem quando esta apresentar pouca eficácia. Para soldas com baixa força ou que tenham apenas função de conexão, a soldagem por desconexão indireta pode ser utilizada em vez da soldagem contínua.
Os materiais devem ser selecionados corretamente. As matérias-primas para chapas metálicas trabalhadas a frio dividem-se em aço estrutural de liga, aço estrutural de carbono, alumínio-cobre, etc. De acordo com as características da seção transversal laminada, existem perfis, chapas, fios e estruturas metálicas. Ao selecionar, deve-se considerar os seguintes pontos:
1. Fornecer a taxa de utilização de matérias-primas. No processamento de chapas metálicas, sob a premissa de resistência e requisitos técnicos, as peças brutas podem ter tamanhos variados, de forma a reduzir o desperdício e os custos. De acordo com o tamanho da chapa, pode-se escolher a chapa com as dimensões e o comprimento especificados.
2. Selecione corretamente os materiais de acordo com as condições de trabalho. A flexibilidade do projeto de processamento de chapas metálicas é grande e oferece muitas vantagens. A espessura da parede das peças trabalhadas a frio pode variar bastante. De acordo com as diferentes condições de tensão e de trabalho, podem ser selecionados materiais com diferentes resistências, propriedades, etc.
3. Procure usar perfis laminados. Os perfis laminados são mais precisos em termos de dimensões, possuem alta qualidade, acabamento liso e uniforme, além de serem mais baratos. O uso de perfis laminados também reduz os custos de soldagem e conformação, oferecendo boa eficiência e custo-benefício, o que os torna amplamente utilizados em peças estruturais.