Fabricante de produtos metálicos para projetos OEM e personalizados.
A maioria das fábricas dirá que produz produtos metálicos de alta qualidade. Já ouvimos essa história muitas vezes.
A FOXSEN começou em 2017 com uma máquina de corte a laser e uma oficina alugada em Xiamen. Hoje, operamos uma instalação de 10.000 metros quadrados com 120 funcionários, mas a abordagem não mudou muito — ainda verificamos pessoalmente cada lote e ainda respondemos a e-mails às 22h quando um cliente europeu tem uma pergunta urgente sobre a caixa de sua bateria.
Fabricamos peças metálicas. Mais especificamente:fabricação de chapas metálicas,usinagem CNC,corte a laser,soldagem, eacabamento de superfície — principalmente para empresas que precisam de fabricação OEM e não querem viajar para a China todos os meses para verificar a qualidade.
O que realmente produzimos
Nossos pedidos se dividem mais ou menos assim:
Caixas de armazenamento de energia — Cerca de 30% da nossa produção. Gabinetes para baterias em projetos de sistemas de armazenamento de energia em baterias (BESS), a maioria enviada para a Alemanha e Holanda. Esses gabinetes precisam resistir à instalação ao ar livre por mais de 15 anos, por isso dedicamos tempo extra ao projeto de vedação e à adesão do revestimento.
Racks de data center e gabinetes de servidores — Crescendo rapidamente. Um cliente na Suécia nos procurou no ano passado porque seu fornecedor anterior não conseguia manter a tolerância de ±0,5 mm em chassis de 42U. Redesenhamos a sequência de dobra e conseguimos atingir ±0,2 mm. Agora, eles estão encomendando 200 unidades por trimestre.
Painéis elétricos e peças de comutação — Trabalho industrial padrão, mas o volume é constante. Barramentos de cobre, placas de montagem, painéis de portas.
Estruturas de automação industrial — Bases de máquinas, proteções de segurança, caixas de painéis de controle. Geralmente em pequenos lotes, de 50 a 200 peças.
Gabinetes para telecomunicações e equipamentos médicos — Aço inoxidável 316L para gabinetes de telecomunicações em áreas costeiras. Componentes médicos necessitam de passivação e rugosidade superficial específica — documentamos cada lote.
Equipamentos para processamento de alimentos — Principalmente aço inoxidável 304 com soldagem sanitária. Não é glamoroso, mas as margens são razoáveis e os clientes raramente trocam de fornecedores.
Materiais com os quais trabalhamos
Não processamos ligas exóticas. Os metais que manuseamos diariamente são:
Aço inoxidável — Aço inoxidável 304 para uso geral, 316/316L para aplicações costeiras ou médicas. Mantemos em estoque espessuras de 2-3 mm e 1,5 mm para reduzir o prazo de entrega.
Alumínio — 5052 e 6061. Bons para invólucros leves, péssimos para soldagem se a preparação for feita às pressas. Nós não temos pressa.
Cobre — Trabalho principalmente com barramentos. Grau C11000, cortados a laser ou perfurados, dependendo da espessura.
Aço carbono / Aço laminado a frio — O modelo mais versátil. SPCC, SPHC, diversas qualidades. Também temos chapas galvanizadas para armários externos.
Aço galvanizado — Mais barato que o aço inoxidável em termos de resistência à corrosão, mas perde-se a aparência sofisticada. Ideal para armários industriais escondidos em salas de máquinas.
A escolha dos materiais afeta 40% do custo final. Dizemos isso aos clientes logo de início — alguns ouvem, outros aprendem da maneira mais difícil.
Nosso equipamento (a lista completa)
l Corte a laser AMADA 3015LVP-40CF — corta aço de até 25 mm, sendo mais utilizado para chapas de 1 a 6 mm.
l Laser Baichao de 6000 W — trabalhos de backup e sobrecarga
l 2 punções de torre AMADA AE2510 — para padrões de furos e ranhuras de ventilação
l 8 dobradeiras CNC Accurpress (40-300 toneladas) — a de 300 toneladas processa as estruturas mais espessas dos nossos gabinetes de servidores.
l 1 célula de dobra robótica de 300 toneladas — para pedidos recorrentes onde o tempo de preparação é crucial.
l Soldadores Panasonic (MIG/TIG/ponto) — 11 unidades no total
l 2 robôs de soldagem Hyundai + 2 robôs de soldagem a laser Yaskawa — utilizados para invólucros de baterias e juntas visíveis.
l 1 linha automática de pintura a pó — linha de 60 metros, processa peças de até 2,5 metros.
Adicionamos o sistema MES em 2024. Antes disso, rastrear uma peça na oficina significava perguntar a três pessoas e consultar um quadro branco. Agora, escaneamos códigos de barras. Não é emocionante, mas funciona.
Controle de Qualidade (O que realmente acontece)
Cada pedido é verificado. Não porque a norma ISO 9001 assim o determine, mas sim porque retrabalhar um pedido de 500 peças custa mais do que verificá-lo.
Entrada: Certificados de materiais, verificação da espessura com micrômetro, inspeção visual para detecção de arranhões.
Em andamento: Inspeção da primeira peça em cada configuração. Os operadores assinam o documento. O controle de qualidade realiza verificações pontuais.
Soldagem: Inspeção visual em 100%, ensaio por líquido penetrante em soldas estruturais, se solicitado.
Acabamento da superfície: Medição da espessura da camada (medidor magnético), medidor de brilho, medidor de diferença de cor. Mantemos registros por 3 anos.
Final: CMM para dimensões críticas, verificação de montagem, teste de funcionamento (portas, fechaduras, dobradiças).
Antes do envio: Fotos enviadas ao cliente mediante solicitação. Descobrimos que um vídeo de 2 minutos do armário finalizado abrindo e fechando evita muitos e-mails do tipo "isso não está certo".
Teste de névoa salina disponível. Possuímos uma câmara no local. A maioria dos clientes solicita 500 horas, alguns desejam 1000.
Com quem trabalhamos
Não divulgamos publicamente os nomes de nossos clientes (acordos de confidencialidade), mas aqui está o perfil:
l Fabricantes de equipamentos originais (OEMs) industriais europeus — principalmente da Alemanha, Holanda e Suécia — priorizam a documentação, a rastreabilidade e a entrega no prazo. Os requisitos técnicos são rigorosos, mas raramente descabidos.
l Fabricantes de equipamentos da América do Norte — prazos de entrega mais curtos são esperados, sendo necessária uma comunicação mais ágil.
l Empresas australianas de energia solar — segmento em crescimento, com foco em estruturas externas resistentes a ambientes com raios UV severos.
l Algumas empresas contratadas de telecomunicações do Sudeste Asiático — sensíveis a preços e com alto volume de negócios.
O ponto em comum: eles tentaram primeiro com 1 ou 2 outros fornecedores chineses, tiveram problemas de qualidade ou de comunicação e nos encontraram por meio de indicação ou em feiras comerciais.
Como é trabalhar conosco?
Semana 1: Você envia os desenhos (STEP, PDF, etc.). Nós os analisamos, fazemos perguntas e apontamos possíveis problemas. Geralmente, são necessárias de duas a três rodadas de feedback do DFM (Design for Manufacturing).
Semanas 2-3: Protótipo, se necessário. 5 a 10 dias para chapa metálica, mais tempo se houver necessidade de ferramentas.
Semana 4: Você aprova o protótipo ou solicita alterações. Nós cotamos a produção em massa.
Semanas 5 a 8: Produção. Fotos e relatórios enviados durante o processo, caso deseje recebê-los.
Semana 9: Inspeção final, embalagem e envio. FOB Xiamen ou DDP, conforme sua preferência.
Não fazemos orçamentos em 24 horas para conjuntos complexos. Fazemos orçamentos em 24 horas para peças que entendemos. Para algo novo, preferimos levar 48 horas para fazer tudo certo do que tentar adivinhar e te decepcionar depois.
Perguntas frequentes (a versão honesta)
P: Vocês conseguem fabricar [peça específica]? Envie o desenho. Se for chapa metálica, usinagem CNC ou montagem soldada, provavelmente sim. Se for fundição sob pressão ou injeção de plástico, indicaremos a pessoa certa para você contatar.
P: Qual é o seu pedido mínimo? Tecnicamente, apenas uma peça. Na prática, protótipos fazem sentido para 1 a 10 unidades, e produção para 100 ou mais. Abaixo de 100, o custo por unidade se torna proibitivo. Não vamos fingir o contrário.
P: Como vocês lidam com problemas de qualidade? Acontece. No ano passado, tivemos um lote de racks para servidores em que a folga entre as portas era de 3 mm em vez de 2 mm. O cliente percebeu na chegada. Refizemos 50 portas, enviamos por via aérea e pagamos a diferença. Reservamos 2% da receita anual para esse tipo de imprevisto.
P: Vocês podem fazer a certificação [padrão específico]? ISO 9001/14001/45001 — sim, nós as possuímos. UL ou CE para produtos específicos — depende do produto. Podemos orientá-lo, mas não realizamos a certificação para você.
P: Qual é o seu prazo de entrega real? Protótipos em chapa metálica: 5 a 10 dias. Produção: 3 a 4 semanas para peças padrão, 6 a 8 semanas se a pintura eletrostática a pó ou a montagem for complexa. O envio acrescenta 3 a 5 semanas para a Europa e 2 a 3 semanas para a Costa Oeste dos EUA.
P: Por que deveríamos escolher você em vez de [concorrente]? Se o preço for seu único critério, provavelmente não somos os mais baratos. Mas se você quer um fornecedor que responda e-mails, admita erros e esteja no mercado há 16 anos sem mudar de nome ou desaparecer — esse fornecedor somos nós.
Solicite um orçamento
E-mail:Anne@xmfoxsen.com
WhatsApp/WeChat: +86 132 9592 1800
Envie desenhos, fotos ou uma descrição resumida. Diremos se é algo que podemos fazer, quanto custará e quais são os riscos. A avaliação é gratuita.
Endereço: Nº 108, Rongyuan Road, distrito de Tonga, Xiamen, Fujian, China